很多鈑金件加工會需要進行表面處理，因為表面處理對產品表面不但有裝飾作用，讓產品更美觀，更重要的是具有相應的防護作用。那么，鈑金加工表面處理主要有哪些工藝呢？

在鈑金加工行業中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表面處理方式。

1、電鍍分為：鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅)、鍍鎳、鍍鉻等；主要是在料件表面形成一層防護層，起保護及裝飾的作用；

2、噴涂分為：噴漆及噴粉兩種，是將料件經過前處理之后，用噴槍、氣體把涂料噴到精密鈑金工件表面上，涂料在工件表面形成涂層。烘干后，起防護的作用；

3、其它的表面處理方式：陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂、氧化等。

鈑金加工的表面處理注意事項有：

1、所有電化學處理都應在零件狀態下進行，因為處理過程中的化學溶液會被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2、點焊的零件可進行化學處理，但不能進行電化學處理（包括電鍍、陽極化）；

3、鋅基合金一般采用電鍍層作防護裝飾，為提高其鍍層的結合力，一般需先預鍍銅或鎳；

4、細而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進行電化學處理，因為其內表面將沒有膜層（特殊情況可采取特別措施來滿足要求）；

5、有較深凹槽或細孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內表面將不能完全覆蓋鍍層；

6、鋼鐵件噴涂前最好先進行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7、鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8、鋁合金鑄件不能進行硫酸陽極氧化處理；

9、因多數有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設計中應謹慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內；

10、對有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化），然后再鉚接。

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