鈑金焊接加工的過程中，焊接變形一直是個令人頭疼的問題，e鍵打印十幾年實際工作經(jīng)驗的師傅告訴小編，以下幾個應(yīng)對焊接變形的解決方法是值得注意的：

1、焊接前，使用夾具將焊件固定，以免發(fā)生翹曲。

2、使用直徑較小的焊條及較小電流。

3、嘗試改變焊接順序，分析使用合理的焊接順序。

4、選用穿透力低之焊材。

5、減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。

6、避免冷卻過速或預(yù)熱母材。

7、注意焊接尺寸，不使焊道過大。

8、注意防止變形的固定措施。

當(dāng)然，不同的師傅或許會有更多不同的方法，但以上8點(diǎn)還是比較實用的。此外，以下的焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)該要嚴(yán)格遵循：

1、焊縫平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。

2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

4、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。

5、對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷，且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。

6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。

7、噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。

8、對于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。

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